ప్లాస్టిక్ ఫుడ్ కంటైనర్లు ఆహారాన్ని కాలుష్యం నుండి రక్షించడమే కాదు, వాటి నాణ్యత మానవ భద్రతకు దగ్గరి సంబంధం కలిగి ఉంటుంది . ఉదాహరణకు, అవి మైక్రోవేవ్లో తాపన చేయడం లేదా ఫ్రీజర్లో నిల్వ చేయడం వంటివి ఉపయోగించడం సురక్షితంగా ఉండాలి మరియు హానికరమైన పదార్థాలను విడుదల చేయకూడదు .
కాబట్టి బలం మరియు భద్రత. వంటి ఈ కంటైనర్ల లక్షణాలను అంచనా వేయడానికి మేము పరీక్షల శ్రేణిని ఉపయోగిస్తాము}} ఇది వారు ఉద్దేశించిన విధులను సమర్థవంతంగా చేయగలరని నిర్ధారించుకోవడం .
ప్లాస్టిక్ ఫుడ్ కంటైనర్ల ఉత్పత్తికి ముందు, ముడి పదార్థాల తనిఖీ ప్రధానంగా జరుగుతుంది . కిందివి నిర్దిష్ట విషయాలు మరియు తనిఖీ పద్ధతులు:
ప్లాస్టిక్ కణాల ప్రదర్శన
ఇది పూర్తయిన కంటైనర్లో నల్ల మచ్చలు మరియు గీతలు వంటి లోపాలను నివారించడం . మేము ప్లాస్టిక్ కణాలను తెల్లని నేపథ్య బోర్డులో ఉంచుతాము {{1} the సాధారణ లైటింగ్ పరిస్థితులలో (కాంతి తీవ్రత 500 - 1000 లక్స్) గురించి, అర్హత లేని పదార్థాలు మాన్యువల్ పరిశీలన ద్వారా పరీక్షించబడతాయి .
కణ పరిమాణం పంపిణీ
కణ పరిమాణం పంపిణీని నిర్ణయించడానికి మా ఆపరేటర్ జల్లెడ పద్ధతి లేదా లేజర్ పార్టికల్ సైజు ఎనలైజర్ను ఉపయోగిస్తుంది . ఎందుకంటే ప్లాస్టిక్ కణాల కణ పరిమాణం మరియు పంపిణీ స్థితి తదుపరి ద్రవత్వాన్ని ప్రభావితం చేస్తుంది మరియు కంటైనర్ యొక్క అసమాన గోడ మందానికి దారితీస్తుంది .
కరిగే ప్రవాహ సూచిక (MFI)
కరిగే ప్రవాహ సూచిక గుర్తింపు (MFI) పేర్కొన్న ఉష్ణోగ్రత మరియు లోడ్ పరిస్థితులలో, మేము ప్లాస్టిక్ కణాలను ప్రామాణిక కేశనాళిక ద్వారా వెలికితీస్తాము మరియు యూనిట్ సమయానికి వెలికితీసిన ప్లాస్టిక్ యొక్క ద్రవ్యరాశిని (గ్రాములలో) కొలుస్తాము . ఈ ద్రవ్యరాశి కరిగే ప్రవాహ సూచిక . ప్లాస్టిక్ను సజావుగా నింపడం
సంకలిత గుర్తింపు
ఫోరియర్ ట్రాన్స్ఫార్మ్ ఇన్ఫ్రారెడ్ స్పెక్ట్రోస్కోపీ (ఎఫ్టి-ఐఆర్) మరియు న్యూక్లియర్ మాగ్నెటిక్ రెసొనెన్స్ (ఎన్ఎంఆర్) వంటి రసాయన విశ్లేషణ పద్ధతులు సంకలనాల రకాలను గుర్తించడానికి ఉపయోగించబడతాయి . వీటిలో ప్లాస్టిసైజర్లు మరియు యాంటీఆక్సిడెంట్లు . ఉన్నాయి}}.}
ఉత్పత్తికి ముందు, తాత్కాలిక వైఫల్యాలను నివారించడానికి మా ఇంజనీర్లు షీట్, డ్రాయింగ్, ఫార్మింగ్ మరియు బేలింగ్ మెషీన్లన్నింటినీ పరిశీలిస్తారు .
అవి ఉత్పత్తి సామర్థ్యం మరియు ఉత్పత్తి నాణ్యతను ప్రభావితం చేస్తాయి .
ఉష్ణోగ్రత పర్యవేక్షణ
ఇంజెక్షన్ మోల్డింగ్ మరియు బ్లో మోల్డింగ్ వంటి ప్లాస్టిక్ అచ్చు ప్రక్రియలు ఏకరీతిగా కరగడానికి మరియు ప్లాస్టిక్లను రూపొందించడానికి నిర్దిష్ట ఉష్ణోగ్రత అవసరాలను కలిగి ఉంటాయి . థర్మోకపుల్స్ లేదా పరారుణ ఉష్ణోగ్రత సెన్సార్లు బారెల్ మరియు అచ్చు భాగాలలో ఇన్స్టాల్ చేయబడతాయి మరియు ఇంజెక్షన్ మోల్డింగ్ మెషీన్స్ మరియు బ్లో మోల్డింగ్ మెషీన్ల యొక్క నియంత్రణను కొలుస్తాయి - 3}} ఉష్ణోగ్రత తప్పుతుంది, సిస్టమ్ అలారం పంపుతుంది .
పీడన పరీక్ష
ఇంజెక్షన్ సిస్టమ్ మరియు అచ్చు కుహరం ప్రెజర్ సెన్సార్లతో అమర్చబడి ఉంటుంది . అవి ప్లాస్టిక్ కణాల ఒత్తిడిని గుర్తించాయి . ఇంజెక్షన్ అచ్చును ఉదాహరణగా తీసుకుంటాయి, ఇంజెక్షన్ పీడనం 50 - 150 mpa మధ్య ఉంటుంది, మరియు హోల్డింగ్ పీడనం పూర్తిగా {mpa}}}} పూర్తి కంటైనర్ను రూపొందించడానికి అచ్చు కుహరం .
ప్రదర్శన తనిఖీ
డైమెన్షనల్ తనిఖీ
బలం పరీక్ష
భద్రతా విశ్లేషణ
అర్హత కలిగిన ప్లాస్టిక్ ఫుడ్ కంటైనర్లు నిల్వ చేయడానికి సిద్ధంగా ఉన్నప్పుడు, మేము వాటిని నమూనాను తనిఖీ చేసి, పరిమాణాన్ని ధృవీకరించాము . తద్వారా మేము జాబితా నిర్వహణను ట్రాక్ చేస్తాము మరియు ఎప్పుడైనా ఆర్థిక అకౌంటింగ్ నిర్వహిస్తాము .